界首球磨機襯板生產廠家
發布時間：2023-06-02 02:22:53
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高鉻合金鑄球的選擇應注意兩個方面: 一是要保證鑄件工作帶(使用部位)的質量；二是要盡量提高鑄件的成品率。高鉻合金鑄球鑄造性能較差，其熱導率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在高鉻合金鑄球鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點結合起來考慮，必須充分注意鑄件的補縮問題，其原則與鑄鋼件相同(采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理)。由于高鉻合金鑄球合金中鉻含量高，易在鐵液表面結膜，所以看起來鐵液流動性差，但實際上流動性較好。由于高鉻合金鑄球的冒口不易切除,因此造型時在冒口形式上宜采用側冒口或易割冒口。
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高鉻白口鑄鐵磨球也稱之為高鉻合金鑄球、高鉻鋼球,簡稱之為高鉻球。目前，國內耐磨材料企業大多數是以中頻電爐為主體，通過對合理匹配后的優質廢鋼、鉻合金材料進行熔煉；以及對鐵水進行微合金化處理和調質；再加以獨特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，以達到較高的硬度和耐磨性。就化學成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質，可謂種類繁多。為了規范行業標準，讓人們對鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認識,鑄造磨球GB/T17445- 2009國家標準規定，低鉻球鉻含量1%- 3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%- 6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%- 10%、硬度HRC≥48 ;高鉻合金球鉻含量≥10% - 14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。
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高鉻合金鑄球鑄造時，造型宜采用水玻璃硅砂等強度高且透氣性好的砂型，涂料應采用耐火度高的高鋁粉或鎂粉與酒精混合拌制。另外，為獲得細晶粒組織和好的表面質量，在鑄件外形不太復雜的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。要注意不能讓鑄件出現受阻收縮，以免造成開裂。另外，澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂，540°C以下的緩冷是十分必要的，應使鑄件在鑄型中充分冷卻，然后再開箱清砂，或開箱后先勿清砂而堆在一起(鑄件、 澆冒系統等)圍干砂緩冷。開箱周圍環境必須保持干燥，不得潮濕有水，則極易造成鑄件裂紋。
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開車前檢查好機械和電器各部分，檢查襯板各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常， 傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機襯板連續起動不得超過兩次，第 一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得 與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。襯板正常運轉后嚴禁超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱， 接近燒瓦時，不可以馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢 查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發現問題及時處理。襯板停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
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球磨機襯板的主要優點是:橡膠襯板重量很輕，容易迅速安全地進行襯板更換;磨機重量減少50%以上，作用在軸承和小齒輪上的壓力顯著減小，明顯地改善了齒輪和軸承的使用壽命;不存在鋼襯板常見的襯板碎裂和聯接螺栓折斷問題，停磨檢修時間大大減少，磨機作業率高達98%，這就意味著磨礦能力有較明顯提高。球磨機襯板用在工業上有很大的用處，它能保護機器設備使用壽命還能減少設備的使用誤差，還能減少不必要的灰塵飛揚，因為球磨機襯板作用為生產出的產品或者設備使用中提供一定的保護作用，設備在運動的時候都會有灰塵飛揚，有了球磨機襯板可以減少這些物質的飛揚，對于操作設備的人員有了很好的保護作用，下面看下關于球磨機襯板一般技術有啥樣的要求。
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與耐磨鋼球一樣，襯板也是球磨機的重要易損件，由于鋼球和板料的沖擊和研磨剝落，再加上紙漿的腐蝕，而損壞，再加上礦物、襯板和鋼球料，硬度和安裝操作條件對各種因素的影響，如球磨機村板磨損是常見的問題。球磨機襯板要保證整體硬度和組織均勻，抗沖擊性強，根據水泥粉磨工藝的要求，還進行了合理的結構設計，同時，根據球磨機磨料的特性和不同的粗、細料倉選用不同的材料。磨損率低，無變形，無破損也是選購時的標準，技術可靠，不應片面追求耐磨性，不應忽視綜合力學性能，只有把科研、生產、使用結合起來，按工況進行科學分析、設計、制造、試驗，才能取得良好的效益。球磨機襯板要具備良好的綜合效益，使用新材料的目的是提高經濟效益，要分析和重視項目理念，不能只看某一材料的單價，要分析提高壽命、周轉率，降低勞動強度等多種因素，看整體項目效益決定。