滁州球磨機(jī)襯板生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-02-26 01:59:53
滁州球磨機(jī)襯板生產(chǎn)廠家
隨著水泥粉磨工藝不斷的發(fā)展，水泥比表面積和細(xì)度要求逾益更高，作為水泥企業(yè)對(duì)研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長(zhǎng)時(shí)間保持級(jí)配不變的同時(shí)不僅提高粉磨效率、減少停機(jī)補(bǔ)球的時(shí)間和開停機(jī)次數(shù)，也延長(zhǎng)清倉(cāng)周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如我公司結(jié)合不同行業(yè)和工況條件研發(fā)的鉻系合金鑄球產(chǎn)品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達(dá)到62HRC以上(沖擊值≥4.0J/cm2)。在國(guó)內(nèi)多家大型水泥企業(yè)φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉(cāng)單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業(yè)創(chuàng)造了超值的經(jīng)濟(jì)效益。可謂真正的環(huán)保磨球和綠色磨球。
滁州球磨機(jī)襯板生產(chǎn)廠家
球磨機(jī)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。球磨機(jī)的襯板國(guó)內(nèi)高錳鋼逐步被中合金鋼襯板代替，但隨著中合金鋼襯板在球磨機(jī)襯板中的不斷應(yīng)用，已經(jīng)逐步替代了錳鋼及其它襯板成為市場(chǎng)發(fā)展主流。筒體襯板除保護(hù)筒體外，還對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律有影響，為適應(yīng)各種不同工作狀態(tài)(粉碎或細(xì)磨)的要求，襯板的形狀的材料也不同。當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能；當(dāng)以細(xì)磨為主時(shí)，襯板的突出就比較小，對(duì)研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，研磨作用較強(qiáng)，要求襯板具有良好的耐磨性能。
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高鉻合金鑄球表面需要光滑，以幫助減少能源消耗和提高產(chǎn)量，這是確定制造商擁有的鑄件等級(jí)的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，接下來帶大家去了解高鉻合金鑄球生產(chǎn)要把控的技術(shù)問題。先進(jìn)的鑄造工藝和設(shè)備采用國(guó)際先進(jìn)的無水生產(chǎn)技術(shù)，全干樹脂砂覆蓋在金屬膜上，充分消除了水玻璃造成的氣孔、熔渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，鐵碳比符合淬火要求。生產(chǎn)廠家需要對(duì)原材料的化學(xué)成分進(jìn)行分析，檢驗(yàn)和控制不合格的產(chǎn)品予以退貨，它有一個(gè)高性能的能譜儀， 可以在澆鑄前分析鋼水，不合格的元件不能倒出，洛氏硬度計(jì)可以用來測(cè)試鋼球的硬度。每批產(chǎn)品應(yīng)取樣、切割、檢驗(yàn)和無損檢測(cè)，以確定其孔隙率，定期進(jìn)行疲勞強(qiáng)度降低試驗(yàn)，以確保產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)超過5000次的裂紋和剝落。
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高鉻白口鑄鐵磨球也稱之為高鉻合金鑄球、高鉻鋼球,簡(jiǎn)稱之為高鉻球。目前，國(guó)內(nèi)耐磨材料企業(yè)大多數(shù)是以中頻電爐為主體，通過對(duì)合理匹配后的優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金材料進(jìn)行熔煉；以及對(duì)鐵水進(jìn)行微合金化處理和調(diào)質(zhì)；再加以獨(dú)特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經(jīng)高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，以達(dá)到較高的硬度和耐磨性。就化學(xué)成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質(zhì)，可謂種類繁多。為了規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，讓人們對(duì)鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認(rèn)識(shí),鑄造磨球GB/T17445- 2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低鉻球鉻含量1%- 3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%- 6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%- 10%、硬度HRC≥48 ;高鉻合金球鉻含量≥10% - 14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。