蚌埠熱軋制鋼鍛聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2024-04-10 01:55:29
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降低磨礦能耗，提高能源效率。選礦廠的電能消耗很大，而碎礦，特別是磨礦作業(yè)的電耗約占其中的一半。隨著能源價(jià)格的猛增和經(jīng)濟(jì)磨礦的需求，碎礦磨礦生產(chǎn)的重點(diǎn)，是在大限度地提高碎磨設(shè)備生產(chǎn)能力的同時(shí)，最充分地降低單位產(chǎn)品電耗，以提高磨礦能源效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，球磨機(jī)襯板在這方面已經(jīng)顯示出獨(dú)特的節(jié)能效益，磨礦單位電耗均有明顯降低的趨勢(shì)，中國(guó)一般可以降低10%-15%。有的降低的幅度較大。降低生產(chǎn)噪聲，改善磨礦環(huán)境。錳鋼襯板磨礦機(jī)的生產(chǎn)噪聲很大，球磨機(jī)的噪聲一般為110分貝，礦石自磨機(jī)約為105分貝。這些都大大超過環(huán)保規(guī)定的噪聲水平，嚴(yán)重地?fù)p害工人的聽覺健康。
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隨著水泥粉磨工藝不斷的發(fā)展，水泥比表面積和細(xì)度要求逾益更高，作為水泥企業(yè)對(duì)研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長(zhǎng)時(shí)間保持級(jí)配不變的同時(shí)不僅提高粉磨效率、減少停機(jī)補(bǔ)球的時(shí)間和開停機(jī)次數(shù)，也延長(zhǎng)清倉(cāng)周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如我公司結(jié)合不同行業(yè)和工況條件研發(fā)的鉻系合金鑄球產(chǎn)品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達(dá)到62HRC以上(沖擊值≥4.0J/cm2)。在國(guó)內(nèi)多家大型水泥企業(yè)φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉(cāng)單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業(yè)創(chuàng)造了超值的經(jīng)濟(jì)效益。可謂真正的環(huán)保磨球和綠色磨球。
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推扎制鋼鍛的產(chǎn)品特性：(1).推扎制鋼鍛硬度高：表面硬度55-68,卷硬度50-63。(2).沖擊韌性高：沖擊韌性過12 J /cm^2。(3).破碎率低：實(shí)際破碎率不高于1%。(4).推扎制鋼鍛磨球輪損失速率很低。對(duì)推扎制鋼鍛的鍛造加熱工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)行局部小變形時(shí)，將加熱溫度從通常的1160℃降至1000℃，可避免鍛件產(chǎn)生低倍粗晶，力學(xué)性能測(cè)試符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
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球磨機(jī)作為一種大型采礦設(shè)備，售價(jià)昂貴，投資成本高，維護(hù)不方便。襯板售價(jià)僅為整個(gè)球磨機(jī)售價(jià)的百分之2~3左右，更換方便。因此，球磨機(jī)襯板的一個(gè)功能是保護(hù)氣缸在運(yùn)行過程中不受材料和鋼球的沖擊，縮短使用壽命。由于球磨機(jī)襯板與球磨機(jī)筒體緊密連接，筒體剛度大大提高，避免筒體過早變形。由于球磨機(jī)襯板的形狀不同，包括波形、臺(tái)階形狀等，當(dāng)氣缸旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助球磨機(jī)襯板的形狀和摩擦力，可以將能量傳遞給材料和鋼球，改善它們，并給它們一定的勢(shì)能和投擲動(dòng)能，使其產(chǎn)生符合磨削工藝、沖擊和磨削材料要求的“圓弧拋物線”運(yùn)動(dòng)軌跡。
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在安裝前需要檢查現(xiàn)場(chǎng)施工照明的條件是否符合工作要求，另外需要準(zhǔn)備好起重的工具，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生進(jìn)行清理干凈，并且將需要用到的所有工具進(jìn)行準(zhǔn)備好，還需要將門進(jìn)行打開通風(fēng)等。需要先安裝端蓋部扇形襯板，在安裝端蓋部扇形襯板是從下面的一塊來裝的，然后從兩邊向上面裝滿半圈，每一塊在裝好之后都需要連接螺栓，但是螺母不需要擰緊，然后將簡(jiǎn)體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，裝剩下的半圈，然后將螺栓擰牢固。接著安裝簡(jiǎn)體襯板，先安裝大罐下方的棵形鐵，然后用螺栓緊固之后用它兩端用楔形鐵進(jìn)行固定，使用起重設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，然后裝筒體的四分之一襯板，然后用模形鐵進(jìn)行緊固，安裝后面的球磨機(jī)襯板。
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高鉻白口鑄鐵磨球也稱之為高鉻合金鑄球、高鉻鋼球,簡(jiǎn)稱之為高鉻球。目前，國(guó)內(nèi)耐磨材料企業(yè)大多數(shù)是以中頻電爐為主體，通過對(duì)合理匹配后的優(yōu)質(zhì)廢鋼、鉻合金材料進(jìn)行熔煉；以及對(duì)鐵水進(jìn)行微合金化處理和調(diào)質(zhì)；再加以獨(dú)特的金屬模、砂模澆鑄成型工藝；而后經(jīng)高溫淬火+回火處理后獲得馬氏體基體，以達(dá)到較高的硬度和耐磨性。就化學(xué)成份而言，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材質(zhì)，可謂種類繁多。為了規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，讓人們對(duì)鉻系合金鑄球從理性上有清晰的認(rèn)識(shí),鑄造磨球GB/T17445- 2009國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，低鉻球鉻含量1%- 3%、硬度HRC≥45；多元合金球鉻含量4%- 6%、硬度HRC≥47；中鉻合金球鉻含量7%- 10%、硬度HRC≥48 ;高鉻合金球鉻含量≥10% - 14%、硬度HRC≥58；特殊高鉻球鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。