滁州鍛壓制鋼鍛廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-06-19 01:50:19
滁州鍛壓制鋼鍛廠家供應(yīng)
鑄造磨球和鍛造磨球同屬于耐磨鋼球，總稱鋼球。但因加工工藝和生產(chǎn)設(shè)備的區(qū)別而有不同的叫法。而鑄造磨球因?yàn)閮?nèi)部化學(xué)成份的含量不同而又有差別。鑄造磨球的主要化學(xué)成份有：碳、硅、錳、鉻、硫、磷等。而顧名思義，高鉻合金鑄造磨球一詞中我們可以看到這幾個(gè)方面：化學(xué)成人中鉻含量較高，國標(biāo)中要求達(dá)到10%，從工藝上可以看到是鑄造而非鍛造，合金無疑這種耐磨鋼球是由多種合金元素組成的。無論是鑄造球還是鍛造球，或者是高鉻合金鑄球、低鉻合金鑄球，它們都有著共同的應(yīng)用領(lǐng)域，這就是：冶金礦山、選礦廠、水泥廠、新型建材領(lǐng)域等。說的更詳細(xì)一點(diǎn)就是這些產(chǎn)品充當(dāng)研磨介質(zhì)，將球磨機(jī)內(nèi)的礦石、石灰石、燃煤等通過自磨和相互沖擊摩擦，而破碎和研磨物料。
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隨著水泥粉磨工藝不斷的發(fā)展，水泥比表面積和細(xì)度要求逾益更高，作為水泥企業(yè)對(duì)研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長(zhǎng)時(shí)間保持級(jí)配不變的同時(shí)不僅提高粉磨效率、減少停機(jī)補(bǔ)球的時(shí)間和開停機(jī)次數(shù)，也延長(zhǎng)清倉周期、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、保證磨料質(zhì)量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如我公司結(jié)合不同行業(yè)和工況條件研發(fā)的鉻系合金鑄球產(chǎn)品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達(dá)到62HRC以上(沖擊值≥4.0J/cm2)。在國內(nèi)多家大型水泥企業(yè)φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業(yè)創(chuàng)造了超值的經(jīng)濟(jì)效益。可謂真正的環(huán)保磨球和綠色磨球。
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(1)、坯料準(zhǔn)備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱量和鋸切，坯料表面缺陷得清 理，表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。(2)、坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備 主要有兩類，一類是車底式爐，主要用于厚板車間和鍛造車間加熱斷面邊長(zhǎng)＞四百毫米得鋼坯； 另一類是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機(jī)械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等 。環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)， 已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐 的主要爐型。坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加 熱溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過低或時(shí)間過短 ，會(huì)造成斷輥、纏輥等事故。(3)坯料軋制：是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝流程中核心工序。其任務(wù)是按照設(shè)計(jì)得軋制工藝制度，通過 在軋機(jī)上軋制，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。
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根據(jù)球磨機(jī)襯板和錳鋼襯板磨礦機(jī)的試驗(yàn)比較，濕式磨礦機(jī)使用球磨機(jī)襯板的經(jīng)濟(jì)效果是優(yōu)于錳鋼襯板的。1、附磨性健良好、使用壽命較長(zhǎng)。在濕式磨礦過程中，球磨機(jī)襯板的磨損形式主要是沖擊、疲勞、研磨和腐蝕磨損的綜合作用結(jié)果，其中以腐蝕磨損尤為嚴(yán)重突出。而球磨機(jī)襯板具有很好的抗腐蝕磨損性能，故在濕磨生產(chǎn)中顯示出良好的耐磨特性，使用壽命普遍高于合金襯板。試臉研究表明，球磨機(jī)襯板的使用壽命比合金襯板高2~4倍。當(dāng)然，不同的磨礦方式和磨礦條件，壽命的差值是很明顯的。在一段磨礦機(jī)中，球磨機(jī)襯板的壽命通常只比高錳鋼襯板提高0.5倍在二段磨礦機(jī)中，球磨機(jī)襯板比高錳鋼襯板壽命一般提高2~3倍。