福鼎球磨機襯板廠家供應
發布時間：2024-06-22 01:50:02
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隨著礦山行業的飛速發展，礦山機械也隨之火熱起來。在礦上機械中常用的就是球磨機，襯板作為球磨機的易損件，耐磨程度直接影響球磨機的使用壽命。因此，只有新型球磨機襯板才能跟上市場的需求。現代球磨機襯板已不再是單純地保護球磨機筒體的部件，它已發展成為直接影響粉磨效率和能源消耗的技術性構件。由于它直接傳遞能量、對研磨體還起著分級的作用，因此其結構形狀、材質等都對球磨機生產效率有著很大的影響。
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推扎制鋼鍛表面質量的區別：鑄球使用鋼模具或砂箱模生產，表面有澆注口及砂眼和環帶；而鍛（軋）球是高溫鍛打或模具軋制形變而成，其表面光滑；1、硬度分布不同：如100mm*B2材質鋼鍛，鍛球表面硬度HRC60、 心部硬HRC50，從芯部到表面的五點硬度分布是梯狀分布；而鑄造鋼鍛同樣是100mm，表面硬度HRC60 心部硬度HRC57，從芯部到表面的五點硬度分布差就在HRC2-3之間；2、使用領域的不同：鍛球采用優質合金鋼，合金元素的機械性能使其具有天然的耐腐蝕性，加上先進的熱處理工藝使磨球耐腐蝕性更強，一般狀況下磨機的干磨（溫度不大于100度）和濕磨均可適用；鑄球適用于干磨比較多，如水泥行業就必須使用鑄造鋼鍛，當使用在濕磨里，因溫度的緣故，鐵與水易碎；這就是通常所講的鑄球可稱為耐“熱”球，適合干磨，如水泥廠只能用鑄球比較合適，鍛球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦等用鍛球比較合適，尤其是半自磨機或100mm以上的球。3、熱處理的方式不同：推扎制鋼鍛采用的是水淬火（或淬火液），鑄造鋼鍛采用的是油淬火（或風淬火）。
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高鉻合金鑄球鑄造時澆注溫度要低，有利于細化樹枝晶和共晶組織，而且可避免出現因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線(1290 ~ 1350~C)高55~C左右，輕小件一般控制在1380~ 1420~C，壁厚100ram以上的厚重件控制在1350 ~ 1400~C。高鉻合金鑄球的收縮量與鑄鋼相近，模樣制作上其線收縮率可按1. 8% 2%進行計算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規定進行計算，而澆注系統則按灰鑄鐵計算，但需把各截面積增加20% 30%。
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與耐磨鋼球一樣，襯板也是球磨機的重要易損件，由于鋼球和板料的沖擊和研磨剝落，再加上紙漿的腐蝕，而損壞，再加上礦物、襯板和鋼球料，硬度和安裝操作條件對各種因素的影響，如球磨機村板磨損是常見的問題。球磨機襯板要保證整體硬度和組織均勻，抗沖擊性強，根據水泥粉磨工藝的要求，還進行了合理的結構設計，同時，根據球磨機磨料的特性和不同的粗、細料倉選用不同的材料。磨損率低，無變形，無破損也是選購時的標準，技術可靠，不應片面追求耐磨性，不應忽視綜合力學性能，只有把科研、生產、使用結合起來，按工況進行科學分析、設計、制造、試驗，才能取得良好的效益。球磨機襯板要具備良好的綜合效益，使用新材料的目的是提高經濟效益，要分析和重視項目理念，不能只看某一材料的單價，要分析提高壽命、周轉率，降低勞動強度等多種因素，看整體項目效益決定。
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隨著水泥粉磨工藝不斷的發展，水泥比表面積和細度要求逾益更高，作為水泥企業對研磨體的正確選材顯得尢為重要。耐磨性高的研磨體，在長時間保持級配不變的同時不僅提高粉磨效率、減少停機補球的時間和開停機次數，也延長清倉周期、減輕工人勞動強度，同時對提高磨機臺時產量、保證磨料質量以及降低電耗和研磨體的消耗有著重要的意義。如我公司結合不同行業和工況條件研發的鉻系合金鑄球產品，其中水泥磨專用高鉻球鍛硬度達到62HRC以上(沖擊值≥4.0J/cm2)。在國內多家大型水泥企業φ4.2*13m水泥磨使用其噸水泥單倉單耗僅為13克左右，同比其耐磨性較低鉻球提高五倍以上，為水泥企業創造了超值的經濟效益。可謂真正的環保磨球和綠色磨球。
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高鉻球是一種鉻鑄球，與其他低鉻鑄球和中鉻鑄球相比，是根據鉻的含量來區分的，長期以來，低鉻球和鍛鋼球在一些黑色金屬(鐵礦石)和有色金屬加工行業仍有廣泛的應用。有些廠家用高鉻球代替低鉻球和鍛鋼球做了大量工作，但由于自身磨球產品質量不強，耐磨性不好(硬度較低的hrc56-59，耐磨性只有普通低鉻球的1.5倍)，而且有時甚至出現大量的磨球破碎，簡而言之，就是性價比高，不能給用戶帶來良好的經濟效益，所以一直未能改變現狀。實踐證明，用超硬高鉻鋼球代替低鉻鋼球和鍛鋼鋼球是礦山發展的一種趨勢，國外大多數礦山已采用超硬高鉻鋼球作為磨礦體。高鉻磨球單倉30克，3倉共90克。 90克=0。 09公斤X8元=0。 72元一噸的水泥由于高鉻鋼球在正常運行的情況下，幾乎沒有碎裂和圓度損失，這將大大減少您的勞動和工作量(如鋼球碎裂和圓度損失，你得去清場，既費時又影響生產)。