熱軋制鋼鍛工藝具有生產效率高、改善鋼材性能等優(yōu)點，但也存在表面質量較差、尺寸精度低等缺點，以下是詳細介紹：

優(yōu)點

生產效率高：熱軋制鋼鍛是在高溫下對鋼坯進行加工，鋼坯處于熱塑性狀態(tài)，變形抗力小，因此可以采用較大的壓下量和較高的軋制速度，能夠實現連續(xù)化、自動化生產，大大提高了生產效率，適合大規(guī)模生產各種鋼材和鋼鍛件。

改善鋼材性能：在熱軋過程中，鋼的內部組織發(fā)生動態(tài)再結晶，晶粒得到細化，從而改善了鋼材的強度、韌性、塑性等力學性能。同時，熱軋還可以消除鋼坯內部的一些缺陷，如氣孔、疏松等，提高鋼材的致密性和質量。

加工成本低：由于熱軋是在高溫下進行，鋼坯的變形抗力小，所需的軋制力相對較小，因此可以降低設備的功率和噸位，減少設備投資和運行成本。此外，熱軋后的鋼材一般不需要進行過多的后續(xù)加工，也降低了加工成本。

材料利用率高：熱軋過程中，鋼坯的形狀和尺寸可以通過軋輥的設計和調整進行精確控制，能夠實現少無切削加工，減少了材料的浪費，提高了材料利用率。

缺點

表面質量較差：熱軋過程中，鋼坯表面會形成一層氧化皮，雖然在軋制后可以通過一些方法去除，但仍會對鋼材的表面質量產生一定影響。此外，熱軋時軋輥與鋼材表面的摩擦也可能導致鋼材表面出現劃傷、麻點等缺陷，影響鋼材的外觀和表面光潔度。

尺寸精度低：由于熱軋是在高溫下進行，鋼材在軋制過程中會產生熱脹冷縮現象，而且軋制過程中的各種因素如軋制力、溫度變化等也會對鋼材的尺寸精度產生影響，因此熱軋鋼材的尺寸精度相對較低，一般適用于對尺寸精度要求不高的場合。對于一些高精度要求的零件，還需要進行后續(xù)的加工處理來提高尺寸精度。

品種規(guī)格受限：雖然熱軋可以生產多種規(guī)格和形狀的鋼材，但對于一些特殊形狀、特殊尺寸或特殊性能要求的鋼材，熱軋工藝可能難以滿足要求。例如，對于一些超薄、超厚或具有特殊截面形狀的鋼材，可能需要采用其他加工方法或在熱軋后進行進一步的特殊處理。

能耗較高：熱軋制鋼鍛需要將鋼坯加熱到較高的溫度，加熱過程中需要消耗大量的能源，如燃料或電能。此外，在軋制過程中，設備的運行也需要消耗一定的能量，因此熱軋工藝的能耗相對較高，這在一定程度上增加了生產成本和對環(huán)境的影響。