熱軋制鋼鍛工藝具有生產(chǎn)效率高、改善鋼材性能等優(yōu)點(diǎn)，但也存在表面質(zhì)量較差、尺寸精度低等缺點(diǎn)，以下是詳細(xì)介紹：

優(yōu)點(diǎn)

生產(chǎn)效率高：熱軋制鋼鍛是在高溫下對(duì)鋼坯進(jìn)行加工，鋼坯處于熱塑性狀態(tài)，變形抗力小，因此可以采用較大的壓下量和較高的軋制速度，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)各種鋼材和鋼鍛件。

改善鋼材性能：在熱軋過(guò)程中，鋼的內(nèi)部組織發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒得到細(xì)化，從而改善了鋼材的強(qiáng)度、韌性、塑性等力學(xué)性能。同時(shí)，熱軋還可以消除鋼坯內(nèi)部的一些缺陷，如氣孔、疏松等，提高鋼材的致密性和質(zhì)量。

加工成本低：由于熱軋是在高溫下進(jìn)行，鋼坯的變形抗力小，所需的軋制力相對(duì)較小，因此可以降低設(shè)備的功率和噸位，減少設(shè)備投資和運(yùn)行成本。此外，熱軋后的鋼材一般不需要進(jìn)行過(guò)多的后續(xù)加工，也降低了加工成本。

材料利用率高：熱軋過(guò)程中，鋼坯的形狀和尺寸可以通過(guò)軋輥的設(shè)計(jì)和調(diào)整進(jìn)行精確控制，能夠?qū)崿F(xiàn)少無(wú)切削加工，減少了材料的浪費(fèi)，提高了材料利用率。

缺點(diǎn)

表面質(zhì)量較差：熱軋過(guò)程中，鋼坯表面會(huì)形成一層氧化皮，雖然在軋制后可以通過(guò)一些方法去除，但仍會(huì)對(duì)鋼材的表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。此外，熱軋時(shí)軋輥與鋼材表面的摩擦也可能導(dǎo)致鋼材表面出現(xiàn)劃傷、麻點(diǎn)等缺陷，影響鋼材的外觀和表面光潔度。

尺寸精度低：由于熱軋是在高溫下進(jìn)行，鋼材在軋制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，而且軋制過(guò)程中的各種因素如軋制力、溫度變化等也會(huì)對(duì)鋼材的尺寸精度產(chǎn)生影響，因此熱軋鋼材的尺寸精度相對(duì)較低，一般適用于對(duì)尺寸精度要求不高的場(chǎng)合。對(duì)于一些高精度要求的零件，還需要進(jìn)行后續(xù)的加工處理來(lái)提高尺寸精度。

品種規(guī)格受限：雖然熱軋可以生產(chǎn)多種規(guī)格和形狀的鋼材，但對(duì)于一些特殊形狀、特殊尺寸或特殊性能要求的鋼材，熱軋工藝可能難以滿足要求。例如，對(duì)于一些超薄、超厚或具有特殊截面形狀的鋼材，可能需要采用其他加工方法或在熱軋后進(jìn)行進(jìn)一步的特殊處理。

能耗較高：熱軋制鋼鍛需要將鋼坯加熱到較高的溫度，加熱過(guò)程中需要消耗大量的能源，如燃料或電能。此外，在軋制過(guò)程中，設(shè)備的運(yùn)行也需要消耗一定的能量，因此熱軋工藝的能耗相對(duì)較高，這在一定程度上增加了生產(chǎn)成本和對(duì)環(huán)境的影響。