襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

簡介

選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運行軌跡，工況條件等綜合考慮。

主要材質(zhì)

中碳中鉻、 中碳低合金 、 低碳高合金 、90鉻合金鋼、 改性高錳鋼、 耐熱鋼、 高鉻鑄鐵 、 高鉻鑄鋼 

當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能優(yōu)，使用壽命長。安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板性價比高，在耐磨性、韌性等性能在使用過程非常突出。

性能參數(shù)

（1）要求襯板具有良好的耐磨性能。

襯板選型技術(shù)指標生產(chǎn)的高耐磨、耐沖擊雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量。

（2）高強度、高韌性。

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達到高強度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。

（3）高性價比、適應(yīng)性能強經(jīng)先進的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該襯板具有良好的抗壓性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機襯板表現(xiàn)出了較好的性價比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。