鍛壓制鋼鍛是利用鍛壓機(jī)械對(duì)鋼坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鋼鍛件的加工方法。
鍛造按成形方法可分為開式鍛造（自由鍛）和閉模式鍛造。開式鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形；閉模式鍛造則是金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形，具體可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。
按變形溫度鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工，其主要特點(diǎn)包括：減少金屬的變形抗力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，經(jīng)過再結(jié)晶使粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。
溫鍛是在低于材料的臨界點(diǎn)但又有足夠高溫度以大幅度降低材料屈服強(qiáng)度的情況下實(shí)施的鍛造。它可使材料在獲得類似于冷鍛的零件公差和光潔度的同時(shí)，保留大部分從熱鍛中獲得的改善了的物理狀況和強(qiáng)度。溫鍛工藝通常利用與冷鍛或熱鍛相同的設(shè)備，包括作了適當(dāng)修正的基本冷鍛模具結(jié)構(gòu)。溫鍛可降低模具負(fù)荷，因而可采用較小的機(jī)器，但由于存在高于熱鍛時(shí)的材料流動(dòng)應(yīng)力，因此須采用較低的沖頭速度。
冷鍛是在室溫下進(jìn)行鍛造，其優(yōu)點(diǎn)是鍛件形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)，許多冷鍛、冷沖壓件可直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。
在實(shí)際鍛造過程中，金屬的塑性變形主要受工件的變形程度應(yīng)變、變形速度應(yīng)變率和溫度的影響，同時(shí)零件外型、模具設(shè)計(jì)、潤滑以及設(shè)備和操作的類型等因素也起著很大作用。選擇特定的鍛造方法需考慮生產(chǎn)的數(shù)量、材料特性及零件外型等因素。鍛造工序一般始于坯料準(zhǔn)備，包括切割、清理、檢查和加熱等，生產(chǎn)工序還可包括在最終精鍛之前對(duì)材料進(jìn)行粗成形的工序。
鍛鋼件的常見缺陷主要有鍛造裂紋、鍛造折疊、鍛造過燒等，在加工表面上可能會(huì)發(fā)現(xiàn)發(fā)紋、白點(diǎn)、夾雜、分層等問題。為保證鍛鋼件質(zhì)量，需遵循相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。例如，原來鋼錠中的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等可被壓實(shí)或焊合，枝狀結(jié)晶被打碎使晶粒變細(xì)，同時(shí)改善原來碳化物的偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。
鍛壓出的鍛件尺寸精確，有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的方式尺寸精確、穩(wěn)定，可采用高效鍛壓機(jī)械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
在進(jìn)行鍛壓制鋼鍛時(shí)，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，以確保鍛件的質(zhì)量和性能滿足要求。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，新的鍛壓材料和加工方法也在不斷涌現(xiàn)，以滿足不同領(lǐng)域和行業(yè)對(duì)鍛鋼件越來越高的要求。如果涉及具體的鍛鋼需求，建議咨詢專業(yè)的鍛造廠家或技術(shù)人員，以獲取更準(zhǔn)確和詳細(xì)的信息。
